基础要求：水泥地、大理石地、瓷砖地、水磨石地、压板地。
首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。
1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。
2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。
3、强度：不底于混凝土强度标准C20要求。
4、湿度：基层含水率小于3%。
施工厚度：
安装方式：（1）活动式  （2）热溶胶固定式（3）全固定式
施工流程：
（一）施工工艺
1、施工前准备阶段的工艺环节：
 A、胶地板铺装前的要求、条件
1、基层的防潮处理必须彻底，胶地板在施工之前，水泥找平层必须彻底干燥。室内温度和地面温度以15-22℃为宜，不建议在5℃以下或30℃以上施工。

相对空气湿度应保持在20-75%。水泥凝固保养期已过两周，地面不能有潮湿及有积水。基层的含水率应小于5%。
2、水泥找平层、地坪整理：
A、地面平整度须达到国家施工规范的要求（即：<±2mm）已完成天花工程，包括消防照明。
地面须坚硬，无油脂、砂粒等，且无地板起壳、麻面裂纹等现象。
填补或铲平地台上凹凸不平的地方；且地面必须十分平整光滑。
B、找平层的强度不低于混凝土强标准≥20 要求，基层表面硬度不低于1.2兆帕。
（二）施工工艺要点：
基层处理基本要求：自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊等。
施工步骤与要点：
A、先用专用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除，用高标号水泥拌专用胶水垫平地表的坑洼及裂缝，做到地面平整要求；再用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的地表；

然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过6%；再用扫帚将地面及各个角落清扫干净；用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过2 毫米；最后用大型工业吸尘器将所施工地面完整的吸几遍，务必清除地面的微小颗粒。
B、上界面剂（底油）
底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开，并有一定程度的防潮功能，根据不同的生产厂商的要求，底油中可以适当加一些水，加水的比例可以根据厂商的建议来进行。加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表，特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油，使用量与一次涂刷一样，间隔时间根据底油的变色情况来确定。
C、搅拌
在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水。量水的水桶一定要精确，各个生产厂家的自流平水泥配比不尽相同，应严格按照厂家提供的配比建议。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，并且可以调速，起先可以放在低速档上，再搅拌2-3分钟， 搅拌头最好选用自流平搅拌头，因为该搅拌头不仅有旋转力，而且还有剪切力，能充分混合自流平水泥，而且桶壁上不会留有自流平水泥块。搅拌完4-6桶后应当清洗搅拌用的水桶和搅拌头，以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头上凝结成块。搅拌头直径的选择根据桶内径的大小，一般情况下，桶内径是搅拌头直径的2.5倍。
D、自流平与消泡：自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任何交叉施工。自流平水泥搅拌完成后，应尽快将桶内水泥倒入施工现场，如果地面务差太大，可以用自流平耙子来进行刮抹。因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚度；自流平在地上刮抹之后，应尽快用消泡滚进行放气处理，刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋，自流平的施工是边施工边往后撤退，注意每桶自流平水泥之间的高低落差。
E、精打磨处理
完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理。打磨机的粗磨和精磨对节省整个工程的材料都非常有帮助。粗磨可以降低自流平的使用量，精磨可以减少后期工程中胶水的使用量。 
F、移交场地前，场地必须及时清扫干净（诸如因做室内装修而产生的垃圾等），其它工种必须撤离现场。 

清洁保养
1、多数运动地板都有场地线(画在表面或贴在表面 ) ，在地板保养的时候对场地线的特殊维护是必要的。在人流量大的场所入口处应放置门垫。 

2、定期的保养将会保持地板表面的原样和延长地板的使用寿命。地板必需每天用拖把清洁或用吸尘器吸除表面的灰尘，小范围可以使用人工清洗，

中等以上的面积可用擦地机清洗。

3、不可以使用会给地板带来磨损的清洁器械，清洗时应配合使用中性清洁剂清洗后用清水过洗，并用吸水机把地板吸干，或用拖把将地板擦干。

这样可以避免脏物沉淀下来。脚印和污点应该用适当的清洁方法立即清除

注意事项
⒈ 严禁穿皮鞋、高跟鞋或易掉颜色的运动鞋上场。
⒉ 严禁切割挤压，表面不宜与坚硬物体磨擦，以免损坏或破裂。
⒊ 严禁在地板上使用酸、碱等腐蚀性化学剂并远离火源和高温，以免地板变形。